1、加强热水供热系统水质处理与监控 

    要保证热水供热系统（含热水锅炉、换热器及管网等）的安全经济运行，必须要对系统中的水质进行处理与监控，我国较多的供热单位对此不够重视。水质不良常会带来两个方面的事故：一个方面，是由于应设的水处理装置不设置，或虽已设置但运行管理不善；或竣工后不按规定进行系统的清洗，以致造成设备及管网堵塞和结垢，这方面本文不予展开阐述。另一方面就是不考虑金属的防护，造成设备或管道的腐蚀。水质不良造成腐蚀的事例很多，例如某单位有2台6.5t/h的锅炉，按规定应配备除氧器而没有设置，锅炉严重腐蚀，炉水为锈红色浑浊。有的锅炉房设了热力除氧器，但达不到额定除氧温度，仍发生腐蚀，例如某单位的25t/h锅炉，配有除氧器，但水温过低，除氧水的含氧量为0.2～0.3mg/L，使锅炉投产后一年多的时间内，省煤器腐蚀泄漏达20次以上。 

    某县级市的一个供热公司，由小型中压锅炉和发电机组的热电厂供热。该厂生水水质很差，二次网的水不经任何处理，一次网虽设了水处理设备也管理不善。这个厂的35t/h中压锅炉用化学脱盐水，但管理不善，这台单锅筒水冷壁锅炉，仅运行三年左右，由于结构和腐蚀已将50～60％的水冷壁管更换。该厂的换热器也经常泄漏，例如首站的一台Φ900、85m2受热面的全新换热器，热备用几个月后实际仅运行两个多月就严重泄漏，其382根管子至少有53根泄漏，不是穿孔就是有裂纹。该厂技术负责人认为设水处理设备要有投资和配备人员操作管理，宁可对换热器进行修理或更换，也不设水处理设备。

    腐蚀对设备和管道的危害往往不是短期就能发现的，腐蚀使壁厚变薄就存在隐患。例如，某供热公司的热水供热系统，由于发电厂突然停电，其热水锅炉和管道系统内产生水击现象，热水锅炉房内并没发生损坏，但在锅炉房外的500米处Φ500的管道发生爆管。事后检查，管道爆裂处管内发生腐蚀，原为9mm的壁厚已减薄为4mm。 

    从上述事例可以充分说明，加强供热系统水质处理与监控的必要性，而首先是提高对水质管理的认识和意识。往往设备越先进对水质要求也越高，过去是以不良水质为条件来选用设备，今后应该建立要改善水质去适应先进设备要求的概念。

 

2、防止腐蚀的首要任务是给水除氧 

    对腐蚀介质进行处理是防止腐蚀最常用的途径，它又可分为：（1）去掉介质中的有害成分；（2）在水中加入能减慢腐蚀的缓蚀剂。水中溶解的杂质，易使金属腐蚀的种类很多，尤其是溶解氧的存在，腐蚀特别严重。因此，给水除氧成为防止锅炉、换热器及管道腐蚀的首要任务。 

    热水锅炉流过的水量很大，直供系统这些水还要流过热力管道和散热器，其防止水侧腐蚀问题不仅涉及热水锅炉，还涉及到整个热水供热系统(有些热水锅炉房都没有蒸汽源)。总之，热水锅炉的除氧问题有其特殊性，往往比蒸汽锅炉除氧存在的问题更多。

    热水锅炉房无蒸汽源，故一般都不用大气式热力除氧。真空除氧可不用蒸汽加热，但要增设一套抽真空装置，并且系统要保持绝对严密；除氧器要设置在7～8米的楼层上，故也很少用。过去曾采用过氧化还原树脂除氧，其除氧效果好，水温可以较低。但初期投资较大，更为不利的是失效后要用含毒性的水合肼还原。加亚硫酸钠除氧，初投资较小，但加药物等运行费用较高；水质、水温、PH、的过剩量的变化，对除氧效果影响较大。 

    前些时期，采用电加热解吸除氧的比较普遍。解析除氧是二十世纪50年代由原苏联引进的技术，70年代以后经我国工程技术人员的不断改进，取得了很大的改善：将反应器放置在烟道内，改为电加热，使除氧效果不受锅炉负荷波动的影响；将反应器由木炭改为“催化脱氧剂”，降低反应温度而避免了电阻丝及热电偶经常烧坏；提出了除氧水箱密闭的改善方法，虽有所改善但并未彻底解决；当负荷波动时的稳定性仍不理想。并且除氧水CO2的含量增加，使PH值降低0.2～0.3，对循环水PH值保持8.5～10不利。

    最近热水锅炉采用海绵铁粉过滤式除氧的较多，它有很多优点，取得除氧效果很好，但由于技术的规范化不够，也存在一些问题。